Sorunlar ve Çözümler

Duvar macunu yapımında sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri

Kabarcıklanma

▲ Olaylar

Yapım sürecinde ve bir süre sonra macun köpüklerinin yüzeyinde kabarcıklar oluşur.

▲ Nedeni

① Taban çok pürüzlü ve kazıma hızı çok hızlı;

② Macun tabakası ilk yapım için çok kalın, 2.0 mm'den fazla;

③ Taban katmanının su içeriği çok yüksek ve yoğunluk çok büyük veya çok az. Bol boşluklar içerdiğinden ve macun yüksek nem içeriğine sahip olduğundan, nefes alamaz ve hava, ortadan kaldırılması kolay olmayan boşluk boşluğuna hapsedilir;

④Bir inşaat süresinden sonra, yüzeyde çoğunlukla düzensiz karışımdan kaynaklanan patlamalar ve kabarcıklar görülür. Bulamaç, çözülmesi için çok geç olan toz halinde parçacıklar içerir. İnşaattan sonra, büyük miktarda su emilir ve şişerek patlamalar oluşturur.

1

▲ Çözüm

① Çok fazla köpüren macun yüzeyi göründüğünde, küçük kabarcıkları doğrudan ezmek için bir spatula kullanın ve köpüklü yüzey tabakasını kazımak için uygun bir macun kullanın;

② Macun genellikle eşit şekilde karıştırılır, ardından yaklaşık 10 dakika bekletilir, ardından tekrar karıştırmak için elektrikli bir karıştırıcı kullanın ve duvara koyun;

③ Yapının ikinci veya son yüzeyinde kabarma varsa, macun yüzeyinde kabarcık oluşmamasını sağlamak için filigran çıkarılmadan önce köpüğü çıkarmak için bir spatula kullanılmalıdır;

④ Özellikle pürüzlü duvarlar için, temel malzeme olarak genellikle kalın macun seçin;

⑤ Duvarın çok kuru olduğu veya rüzgârın kuvvetli olduğu ve ışığın kuvvetli olduğu ortamda, önce duvarı olabildiğince temiz su ile ıslatın, duvar susuz kaldıktan sonra macun tabakasını kazıyın.

Damla tozu

▲ Olaylar

İnşaat tamamlanıp kuruduktan sonra elle dokunulduğunda pudra dökülür.

▲ Sebep

① İç duvar macunu tozunun parlatma süresi iyi kontrol edilmemiştir ve yüzey kurutulup parlatıldıktan sonra pudra haline getirilecektir;

②Dış duvar macunu tozu, kaplama nispeten incedir, yazın yüksek sıcaklıkta su hızla buharlaşır ve yüzey tabakasında iyileşmek için yeterli su yoktur, bu nedenle tozu çıkarmak kolaydır;

③Ürün raf ömrünü aşıyor ve yapışma gücü azalıyor;

④Ürün uygun olmayan bir şekilde saklanır ve nemi emdikten sonra yapışma kuvveti önemli ölçüde düşer;

⑤ Taban katmanının yüksek su emme oranı, macunun çabuk kurumasına ve kürlenme için yeterli nem bulunmamasına neden olur.

2

▲ Çözüm

① Çok fazla köpüren macun yüzeyi göründüğünde, küçük kabarcıkları doğrudan ezmek için bir spatula kullanın ve köpüklü yüzey tabakasını kazımak için uygun bir macun kullanın;

② Macun genellikle eşit şekilde karıştırılır, ardından yaklaşık 10 dakika bekletilir, ardından tekrar karıştırmak için elektrikli bir karıştırıcı kullanın ve duvara koyun;

③ Yapının ikinci veya son yüzeyinde kabarma varsa, macun yüzeyinde kabarcık oluşmamasını sağlamak için filigran çıkarılmadan önce köpüğü çıkarmak için bir spatula kullanılmalıdır;

④ Özellikle pürüzlü duvarlar için, temel malzeme olarak genellikle kalın macun seçin;

⑤ Duvarın çok kuru olduğu veya rüzgârın kuvvetli olduğu ve ışığın kuvvetli olduğu ortamda, önce duvarı olabildiğince temiz su ile ıslatın, duvar susuz kaldıktan sonra macun tabakasını kazıyın.

Düşmek

▲ Olaylar

Macun ve taban tabakası arasındaki bağ gücü zayıftır ve doğrudan taban tabakasından düşer.

▲ Sebep

① Eski duvar çok pürüzsüzdür (temperlenmiş macun, poliüretan ve diğer yağ bazlı boyalar gibi) ve macun tozunun yüzeye yapışması zayıftır;

② Yeni duvar bir şablonla dökülür, yüzey pürüzsüzdür ve büyük miktarda ayırıcı madde (atık motor yağı veya silikon) içerir;

③ Ahşap yüzeyler, metal yüzeyler ve diğer harç olmayan yüzeyler (kontrplak, beşli kontrplak, yonga levha, masif ahşap vb.) İçin, farklı yüzey genleşme ve büzülme oranları nedeniyle macun doğrudan kazınır ve bu tür ürünler güçlü su emme ve sertliğe sahip iç duvar macunu onunla birlikte deforme edilemez, genellikle 3 ay sonra düşer;

④ Macun raf ömrünü aşar ve yapışma gücü azalır.

3

▲ Çözüm

① Soyma tabakasını çıkarın ve aşağıdaki koşullara göre işlem yapın;

② Yüzey pürüzlülüğünü artırmak için eski duvarı cilalayın ve ardından arayüz ajanını kullanın (% 10 çevre koruma tutkalı veya özel arayüz ajanı);

③ Yüzeydeki ayırıcıyı veya diğer gres bileşenlerini çıkarmak için bir yağ giderici temizlik maddesi kullanın ve ardından macunu uygulayın;

④ İnşaat için iki bileşenli veya özel kontrplak macunu kullanın;

⑤ Lütfen mermer, mozaik, seramik ve diğer dış duvarların dış duvar yüzeyleri için özel yeni macun kullanınız. Macun raf ömrü içinde kullanın.

Soyul

▲ Olaylar

İki macun tabakası arasında veya macun ile alt tabaka arasında birbirini soyun.

▲ Sebep

① Eski duvar çok pürüzsüzdür (temperlenmiş macun, poliüretan ve diğer yağ bazlı boyalar gibi) ve macun tozunun yüzeye yapışması zayıftır;

② Yeni duvar bir şablonla dökülür, yüzey pürüzsüzdür ve büyük miktarda ayırıcı madde (atık motor yağı veya silikon) içerir;

③ Ahşap yüzeyler, metal yüzeyler ve diğer harç olmayan yüzeyler (kontrplak, beşli kontrplak, yonga levha, masif ahşap vb.) İçin, farklı yüzey genleşme ve büzülme oranları nedeniyle macun doğrudan kazınır ve bu tür ürünler güçlü su emme ve sertliğe sahip iç duvar macunu onunla birlikte deforme edilemez, genellikle 3 ay sonra düşer;

④ Macun raf ömrünü aşar ve yapışma gücü azalır.

4

▲ Çözüm

① Soyma katmanını çıkarın ve kazınacak özel macunu yeniden seçin;

② Aşırı derecede tebeşirlenmiş inşaat yüzeyleri için, sızdırmazlık için% 10 sızdırmazlık astarı seyrelticisi kullanmak ve kuruduktan sonra, uygun macun tabakasını veya başka bir konstrüksiyonu gerçekleştirmek en iyisidir;

③ Macun, özellikle iç duvar macunu, iki macun konstrüksiyonu arasındaki aralığı olabildiğince kısaltır;

④ İnşaat sürecinde korumaya dikkat edin. Macunun yapımı sırasında veya inşaatı takip eden 8 saat içinde macunun içine su sızmamalıdır.

Çatlak

▲ Olaylar

 Macunu bir süre uyguladıktan sonra yüzey çatladı. 

▲ Çözüm

① Çatlayan macunun kaldırılması gerekir. Çatlak çok büyük değilse ilk yapım için esnek macun da kullanılabilir ve daha sonra inşaat standart yapım yöntemine göre yapılır;

② Her yapı çok kalın olmamalıdır. İki yapı arasındaki zaman aralığı 4 saatten fazla olmalıdır. Ön macun tamamen kuruduktan sonra arka sıyırma yapılır.

▲ Sebep

① Taban tamamen kurumadan inşa edin ve yapı, tabanın nem içeriğinin% 10'dan az olmasını gerektirir;

② Alt macun tamamen kurumamış, sadece yüzeyi geçecek, önce yüzey tabakası kurutulacak ve iç tabaka hala kuruma sürecindedir, bu da tabakalar arasında farklı derecelerde büzülme ve kolay kırılma ile sonuçlanır;

③ Taban tabakası işlendiğinde, tamir ve yassılaştırıcı malzemeler tamamen kurumamışsa üzerine kuvvetli sertlikte iç duvar macunu sürülür, bu da çatlamaya neden olur;

④ Yapı çok kalın, iç kuruma yavaş, yüzey kuruma hızı daha hızlı ve çatlamaya neden olması kolay.

5

Sararmak

▲ Olaylar

Macun yapımı tamamlandıktan sonra, yakında bir kısmı veya tamamı sarı görünecektir.

▲ Sebep

Esas olarak eski iç duvarlarda görülür. Eski duvar macunu çok fazla PVA tutkalı kullanır. Tutkal yaşlandırılır ve doymamış asit üretmek için ayrıştırılır. Doymamış asit macunun içindeki kalsiyum iyonlarıyla reaksiyona girerek karşılık gelen sarı kalsiyum tuzu oluşturur.

▲ Çözüm

① Çevre dostu tutkalla iki kez rulo kaplayın ve ardından tamamen kuruduktan sonra çevre dostu su bazlı iç duvar macunu uygulayın;

②İki kat beyaz sızdırmazlık astarı sürün ve macunu tamamen kuruduktan sonra kazıyın;

③ İnşaat için macun macunu kullanın veya inşaat için tahta macunu kullanın.

6

Duvar ısı yalıtım projesinde çatlakların üstesinden gelmek için teknik önlemler

7

①Çatlak koruma tabakasının çatlama direnci ana çelişkidir ve özel çatlama önleyici harç kullanılmalı ve makul takviye ağı benimsenmelidir,
Harca uygun miktarda polimer ve lif eklemek, çatlakların kontrolünde etkilidir.

② Sıva harcı sayesinde tüm sistemden oluşan çatlak önleyici koruyucu tabaka ağı daha kritik bir çatlak direnci etkisi oynar. Deformasyon, en kötü durum sınırından, esnek gerilme harcının deformasyonundan (kuru büzülme deformasyonu, deformasyon, deformasyon sıcaklığı, nem ve kimyasal deformasyon) ve birincil deformasyon ve koruyucu tabakadan daha büyük olmalıdır, böylece çatlama gerekliliği sağlanır. direnç çatlak direnci. Harçla güçlendirilmiş ağdaki bileşik (fiberglas örgü kumaş kullanımı gibi), bir yandan çatlama önleyici koruyucu tabakanın gerilme mukavemetini etkili bir şekilde artırabilir, diğer yandan stresi etkili bir şekilde dağıtabilir, orijinal olarak daha geniş çatlaklara sahip olabilir. (çatlak) çatlama önleyici etki oluşturmak için birçok küçük çatlaklara (çatlaklara) dağılır. Erken alkali dirençli kaplama malzemesi ve cam elyaf kumaş üzerine kaplanan yüzey, cam elyaf çeşitleri için önemlidir ve uzun süreli alkali dayanımı için belirleyici öneme sahiptir.

③Dekorasyon katmanı sadece çatlamak için değil, aynı zamanda nefes alabilir (nem) ve yalıtım katmanı koordinasyonu ile elastik dış cephe kaplaması tercih etmek en iyisidir.
Kalite sorunlarının izlenebilirliğini iyileştirmek için diğer Arayüz katmanı, yalıtım katmanı, bağlama ve güçlendirme malzemeleri de profesyonel üreticiler tarafından sağlanmalıdır.

Döşenmiş karolar neden çatlar?

Genel olarak karoların çatlamasının üç nedeni vardır: Bunlardan biri karoların kendisinin kalitesidir; diğeri karo kaplama konstrüksiyonu problemi ve üçüncüsü taban katmanı ve dış kuvvetlerdir. Aşağıda belirli nedenleri ayrıntılı olarak tanıtacağız:

8

Fayans sorunu

Bazı karolar yüksek su emme oranına ve yetersiz sıkıştırma direncine sahiptir, bu da karoların çatlamasına neden olur; Fayanslar pişirme işlemi sırasında yanmaz ve nakliye, depolama ve kullanım sırasında çatlarlar. Karonun kendisinin kalitesi sorunludur ve çatlama dokusu genellikle ince kılların boyutu gibi ağ şeklindedir, çatlakların oranı nispeten yüksektir ve bir karoda çok sayıda çatlak olabilir. Bu durum genellikle nispeten düşük kaliteli ürünlerde ortaya çıkar.

Asfaltlama sorunu

①Yüksek dereceli çimento kullanılır: Sıradan No. 425 sıradan Portland çimentosu genellikle karo kaplamada kullanılır. Çimento kumunun karışım oranı 1: 3'tür. Çimento kalitesi çok yüksekse, çimento harcı katılaştığında çimento çok fazla su emecektir. Şu anda karo nemi aşırı derecede emilir, çatlaması kolaydır. Genellikle birden fazla karo çatlaması şeklinde kendini gösterir ve çatlama dokusunun yönü düzensizdir.

②Seramik karolar boşluklu tamburların üzerine serilerek karoların çatlamasına neden olur: içi boş tamburlar ve içi boş tamburlar, çimento harcı ve seramik karolar farklı genleşme katsayılarına sahiptir, bu da karoların deforme olmasına ve çatlamasına neden olur. Genellikle çatlak karoların dağılımı düzensizdir ve çatlaklar da düzensizdir. Çatlaklar doğrusaldır ve farklı uzunluklara sahiptir. Perküsyon alçak, boğuk ve çamurlu.

③ Döşemede ek yeri kalmaz, seramik karoların ve taban katmanının genleşmesi ve büzülmesi tutarsızdır ve termal genleşme ve büzülme seramik karoların çatlamasına neden olur. Genellikle karoların köşelerinde çatlaklar, yüzeyde küçük çatlaklar ve nispeten kısa dokular vardır.

④ Seramik karolar kesildikten sonra çatlıyor: kesme işlemi sırasında koyu renkli çatlaklar oluşuyor. Bir süre sonra, seramik karolar çimentonun çekmesinden ve dış kuvvetlerden etkilenir.

Temel katman ve dış kuvvetler

①Duvar deformasyonu ve çatlaması Kendi jeolojik problemleri nedeniyle, duvarın deforme olmasına ve çatlamasına neden olacak ve ayrıca fayans çatlamasına neden olacak bir dereceye kadar çökme meydana gelecektir. Genellikle sürekli ve düzenli çatlaklar şeklinde kendini gösterir.

②Duvarın parçalanmasından kaynaklanan duvar titreşiminden kaynaklanan karoların çatlaması

③Bazı ısı kaynaklarına çok yakındır ve aşırı soğuma ve aşırı ısınmadan kaynaklanan sıcaklık değişiklikleri, ısıl genleşme ve büzülme karoların çatlamasına neden olur. Bu fenomen genellikle mutfaklarda, kazan dairelerinde vb. Ortaya çıkar.